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注漿管的工藝流程

2018-07-05  來自: 滄州市手機AG鋼管有限公司 瀏覽次數:302

一、注漿管安裝關鍵施工工藝流程:台模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網片綁紮一注漿管及安裝預埋預留一側模安裝一工序驗收一混凝土澆築一混凝土養萬方數據厚為保障台模的整度,鋼板接縫焊縫應均勻。


1.每塊台模就位時將蒸汽探頭等敷設在台摸底部,安裝就位後調整靠模。根據實際需求安裝1200m兩側成型好的鋼筋應進行升類擺放井做好標識。


2.注漿連接鋼筋a徑小於等於16時,連接鋼筋a徑大於16。


3.根據構件,將彈簧骨架注漿管切割下料。切割麵要平整、沒有毛刺。其平段長度要≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現注漿管內徑壓輔、裂隙等現象注紫m與fl裝忤成45-56。

二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構件施剛綁紮鋼筋骨架鋼筋竹架、綁紮成荊後臆堆放在規定位需銱運至台橫。鋼筋綁紮過程應嚴格按艦托進行質壁控製同時做好成品圍護。


三、注裝管投安駐頂留預埋


注漿符頂埋在模板進行定位


四、倒模安裝樓梯、構件側模等盡可能使用增加模板周轉率。根據設計尺寸.模板使用剪板機、折邊機.訓剖機等進行切剖,下料標準進行鋼筋隱蔽、橫板等對於驗收不合格的進行整治至符合施工技術混凝土澆築。


1.混凝土拌製前,應測定砂、石含水率並根據測試結果調整施工配合比。


2.混凝土應均勻布料,振搗要做到"快插慢拔",並且上下微微顫動,使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行,避免過振、漏振,直至混凝土表麵呈水平,不在顯著下沉、不在出現氣泡、表麵泛出灰漿為止。振搗時應避免振搗捧觸及構件側模、注漿管、管線、預埋件等。


3.混凝土施工過程中應有專人負責看護鋼筋、模板、水電預留預埋,防止變形、移位等。並及時做好構件表麵的壓光及疊合板表麵拉毛等工序。


4.混凝土進場應進行坍落度測試,同一批次同強度等級的混凝土製作不少於3組試件,一組用於標準養護,另兩組進行同條件養護用以測定脫模及允許銱運時間。


五、養護


1.混凝土構件澆築完畢12h內應對構件進行覆蓋及保濕養護,混凝土澆水養護的時間,對采用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥拌製的混凝土,不得少於7天;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少於14度。采用塑料布覆蓋養護的混凝土,其整體敞露表麵應覆蓋嚴密,並應保持塑料布內有凝結水。


2.日平均氣溫低於5度不得澆水並采取保溫措施。當氣溫達不到自然養護條件或需要較早脫模時可采用蒸汽養護。蒸汽養護一般宜用65度左右的溫度蒸養,養護時應采用帆布、油布覆蓋。為了避免由於蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產生裂縫變形,要嚴格控製升溫和降溫的速度。


3.混凝土強度能保障其表麵及棱角不因拆模而受損壞時,可拆除側模。


4.構件起銱脫模時混凝土強度要符合設計要求。當設計無專門要求時,非預應力構件不應低於設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的50%,預應力構件不應低於設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。


5.疊合板等水平構件銱運須使用專屬銱具,同時確保各銱點受力均勻,避免因構件受力不均引起斷裂。

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